ipn8710防腐钢管采用的是管道三层PE防腐结构:第一层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。
三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60~Φ1420,壁厚范围2.5-18mm之间,这是比较不错的防腐方法,一般能提高50年的使用寿命,不但延长了地下管道设备的更换周期,而且大大节约了成本,为国家建设提供了强有力的作用!
在制作ipn8710防腐钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。ipn8710防腐钢管钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
ipn8710防腐钢管技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。
ipn8710防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐,以下我们来了解下关于涂层防腐的知识。防腐涂层主要用于固体金属表面的保护,偶尔也适用于非金属。
ipn8710防腐钢管的腐蚀因素:
1.电化学溶解侵蚀。由于土壤环境中存在水合离子导电盐,使土壤构造具备不同电解质溶液的个性,对金属零件构成电化学溶解侵蚀,土壤是固体、液体和气态三相进行物质的复杂混合物。
2.由于外部漏电流的影响,有杂散电流可以通过土壤,造成杂散电流腐蚀。
3.土壤环境中细菌的作用导致生物腐蚀。
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