为了防止饮水专用防腐钢管管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂,涂层厚度为0.038~0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固,必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料,以便管内、外壁的涂敷同时进行。
饮水专用防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道,防腐钢管因其特殊性被广泛引用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域。
在选择合适的防腐蚀系统时,我们必须考虑被保护资产所处的腐蚀性环境,比如位于城市或农村中的管道、建筑物、车辆、船舶、桥梁、设备,建筑物以及存在于地下的隧道;此外暴露在空气、海洋、采矿或工业环境中的材料也受腐蚀的影响。但是,所选择的涂料必须与基材材料、成分和材料所处的环境相兼容。首先让我们一同了解一下饮水专用防腐钢管专业师傅所需考虑的主要腐蚀因素。
在制作饮水专用防腐钢管中通常要用的设备有管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机等设备。饮水专用防腐钢管钢管在检测中要应用到检验台和不合格钢管返回传动线等。
在防腐层涂敷前,首先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物,然后进行抛(喷)射除锈。前处理的要求:
1.清洁度要求Sa2.5级。(GB/T8923.1)
2.锚纹深度要求Rz50μm-90μm。(GB/T8923.1)
3.钢管表面灰尘度等级需要大于或等于2级。(GB/T18570.3)
4.钢管表面的盐分含量不应超过20mg/㎡。(GB/T18570.9)
5.钢管表面的焊渣毛刺等清理干净,将抛丸喷砂后残余在钢管表面的丸料清理干净。
随着我国经济、先进技术和城市建筑的强力建设,保温管道得到了青睐,几乎所有城市建设都需要各类管道,尤其为防腐管道。管道输送的介质也是多种多样的,其中埋在地下深处的钢管侵蚀引起的管道穿孔损坏时有产生。节约资金,为保证钢管在地下的安全来,这时候就需要提前做好管道防腐,这样能够延长管道的使用寿命。首先要理解管道的侵蚀流程,谈到防腐,能力得到更好地应对。
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